Tematyka szkolenia

 

Czas trwania szkolenia: 14h lekcyjnych - (45minut godzina lekcyjna) w rozbiciu na dwa dni po 7h. Zakres szkolenia obejmuje część teoretyczną i część praktyczną. Szkolenia przeprowadzamy w Opolu lub w zakładzie pracy osób szkolonych.

Koszt szkolenia bez względu na ilość osób liczony jest od godziny lekcyjnej plus koszty dojazdu; maksymalna liczba uczestników objętych szkoleniem wynosi 10 osób. W koszt szkolenia wliczone są darmowe materiały szkoleniowe.


1.  Podstawowe nazwy i określenia w diagnostyce drganiowej.

• drgania
• wielkości charakteryzujące drgania
• rodzaje badań diagnostycznych maszyn i urządzeń
• zakres i częstotliwość badań

2.  Korzyści wynikające z działalności diagnostycznej w zakładzie przemysłowym.

• remont planowany
• remont uwarunkowany stanem maszyny

3.  Prowadzenie pomiarów drgań.

• aparatura pomiarowa
• określenie punktów pomiarowych
• pomiary
• etapy badań stanu technicznego maszyn
• obowiązki właściciela maszyn, obowiązki wykonawcy badań

4.  Umowne klasy stanu dynamicznego maszyn (kryteria oceny i normy).

5.  Systemu nadzoru technicznego.

6.  Wczesne wykrycie wady, diagnoza i przewidywanie awarii - analiza częstotliwościowa drgań.

• drgania pochodzące od niewyważania i ich analiza
• drgania pochodzące od niewspółosiowości i ich analiza   
• drgania pochodzące od luzów, złego posadowienia i ich analiza
• drgania aerodynamiczne (układy łopatkowe) i ich analiza
• drgania przekładni zębatych i ich analiza
• drgania przekładni pasowych i ich analiza
• drgania pochodzące od rezonansów i ich analiza
• drgania natury elektromagnetycznej siników i ich analiza
• drgania uszkodzonych łożysk tocznych i ich analiza i ich analiza
• drgania uszkodzonych łożysk ślizgowych i ich analiza i ich analiza          

7.  Programy komputerowe używane w diagnostyce maszyn - przegląd.

Zakres szkolenia - część praktyczna

1. Część praktyczna obejmuje procedurę związaną z pomiarami drgań.

• klasyfikację maszyn wg normy ISO 10816
• ustalenie zakresów pomiarowych
• wyznaczenie punktów pomiarowych
• wyznaczenie trasy pomiarowej
• określenie harmonogramu badań okresowych stanu dynamicznego maszyn
• pomiary drgań na maszynach wirujących
• odczyt i analiza wyników pomiarowych dla różnego typu usterek
• przykłady rozwiązanych problemów diagnostycznych

2. Podstawy teoretyczne wyważania wirników maszyn.

• wybrane metody wyważania
• wyważanie wirnika wentylatora w łożyskach własnych
• wyznaczenie miejsca zamocowania masy korekcyjnej metodą prób
• procedura wyważania jednopłaszczyznowego
• procedura wyważania dwupłaszczyznowego
• klasy dokładności wyważania
• praktyczne wyważanie wirnika na modelu maszyny wirnikowej